双齿辊破碎机传动原理是电动机通过液力偶合器、摆线针轮减速机、柱销联轴器联合作用力下带动单辊破碎机辊轴旋转，使齿辊不停地旋转从而运转起来。物料由进料口进入破碎机机仓后在齿辊和颚板之被劈裂、挤压破碎。其中齿辊和颚板是主要破碎件，其设计合理与否直接关系到破碎机的生产能力。下面红星机器厂家就其结构特点简要地做一阐述。1、齿辊布齿形式

　　根据物料的不同，齿辊布齿形式有以下两种形式：间隔排布式和渐开线分布式。

　　（1）间隔排布式

　　一排排辊齿（齿板）在齿辊柱面的轴向和圆周方向上均取间隔排布，其优点是大块物料容易被带入破碎腔，从而有利于提高破碎效率。且齿板在辊轴上紧固可靠。其缺点是碎后粒度不能苛求，设备破碎过程易被石块、金属等强硬异物卡死。

　　（2）渐开线分布式

　　在横截面上，辊齿沿圆周呈渐开线分布；在轴截面上，辊齿有规律的高低错落。其突出优点是不易被强硬物料卡死，但破碎大块物料的能力不如间隔排布式。

　　2、齿板结构及轴封

　　（1）辊齿板为易磨易损件，生产中要定期更换。因而设计中采用螺栓连接，以便于更换，螺栓采用防松装置，以保证螺栓的紧固。

　　（2）辊轴与壳体两端壁孔配合处应有可靠的密封，以保证破碎机内粉尘颗粒不进入轴承处。设计中采用多槽迷宫式密封，实践证明是能够达到密封要求的。

　　3、颚板及破碎粒度的调节

　　颚齿板是主要磨损件，同样有更换方便，紧固可靠的要求。以前产品的颚板为整体结构，体大笨重安装不便，而且从经济角度看，因为齿部磨损而造成整块颚板报废也是很不科学的。本设计在原有基础上做了完善和创新，改进后，通过调节螺栓可使颚板围绕销轴旋转，以调节颚板与辊齿的间隙，进而调节破碎粒度。

　　4、驱动 及过载保护

　　双齿辊破碎机驱动 采用电动机一液力偶合器一减速机的组合形式。

　　破碎机被金属、石块等坚硬异物卡塞是难免的，故应有避免烧毁电机的过载安全设计。采用传统的安全销、保险片等形式虽然简单易行，但是过载断销或断片后没有报警，不能及时发现，而且更换起来也很麻烦费时。因此设计中采用电气——液力双级过载安全保护。当破碎机被投入大块物料时PLC程控系统自动完成电机反转，然后正转。如此重复3次，自动 异物，如不能自动 则报警。假如电气系统失灵，则液力偶合器升温，油塞融化，液力偶合器卸油，电机空转从而保护电机。